Каков принцип работы литьевой машины?

Принцип работы литьевой машины аналогичен принципу работы шприца, используемого для впрыскивания. Она использует тягу шнека (или плунжера) для впрыскивания пластифицированного расплавленного состояния (т.е. вязкотекучего состояния) пластика в закрытую полость формы и получает изделие после затвердевания и формования.
Литье под давлением — это циклический процесс. Каждый цикл в основном включает: количественную подачу — плавление и пластификацию — впрыск под давлением — заполнение и охлаждение формы — открытие формы и извлечение деталей. После извлечения пластиковых деталей форма снова закрывается для следующего цикла.
Элементы управления литьевой машиной: Элементы управления литьевой машиной включают три аспекта: управление клавиатурой управления, управление электрической системой управления и управление гидравлической системой. Действие процесса впрыска, действие подачи, давление впрыска, скорость впрыска, выбор типа выталкивания, контроль температуры каждой секции цилиндра и регулировка давления впрыска и обратного давления выполняются соответственно.
Процесс формования обычной винтовой литьевой машины заключается в следующем: сначала добавьте гранулированный или порошкообразный пластик в цилиндр и расплавьте пластик, вращая шнек и нагревая внешнюю стенку цилиндра. Затем машина закрывает форму и перемещает седло впрыска вперед, так что сопло находится близко к затвору формы. Затем в цилиндр впрыска вводится масло под давлением, чтобы подтолкнуть шнек вперед, так что расплавленный материал впрыскивается в закрытую форму с более низкой температурой при очень высоком давлении и с более высокой скоростью. После определенного периода времени и поддержания давления (также известного как удержание давления), охлаждения он затвердевает и формируется, а затем форму можно открыть, чтобы вынуть изделие (цель удержания давления - предотвратить обратный поток расплавленного материала в полость формы, добавить материалы в полость формы и обеспечить, чтобы изделие имело определенную плотность и допуск на размеры). Основными требованиями литья под давлением являются пластификация, впрыск и формование. Пластификация является предпосылкой для достижения и обеспечения качества формованных изделий, и для того, чтобы соответствовать требованиям формования, инжекция должна обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время, из-за высокого давления инжекции, в полости формы создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости формы обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должно быть достаточно большое усилие зажима. Видно, что инжекционное устройство и зажимное устройство являются ключевыми компонентами литьевой машины.
Существует три основных аспекта оценки пластиковых изделий. Первый — это качество внешнего вида, включая целостность, цвет, блеск и т. д.; второй — точность между размером и относительным положением; третий — физические свойства, химические свойства, электрические свойства и т. д., соответствующие назначению. Эти требования к качеству различаются в зависимости от различных случаев использования продукта. Дефекты продукта в основном связаны с конструкцией, точностью изготовления и степенью износа формы. Но на самом деле технические специалисты завода по переработке пластика часто страдают от сложной ситуации использования технологических средств для устранения проблем, вызванных дефектами формы, без особого эффекта.
Регулировка процесса в процессе производства является необходимым способом улучшения качества и выхода продукции. Поскольку сам цикл литья под давлением очень короткий, если условия процесса не контролируются должным образом, будет бесконечный запас отходов. При регулировке процесса лучше всего изменять только одно условие за раз и наблюдать за ним несколько раз. Если давление, температура и время регулируются вместе, легко вызвать путаницу и недоразумения, и неизвестно, почему возникает проблема. Существует много мер и средств для регулировки процесса. Например, существует более десяти возможных решений проблемы сбоя заполнения продукта. Только выбрав одно или два основных решения для решения проблемы, можно по-настоящему решить проблему. Кроме того, следует обратить внимание на диалектическую связь в решении. Например, когда изделие вмято, иногда следует повысить температуру материала, иногда ее следует понизить; иногда следует увеличить количество материала, иногда его следует уменьшить. Следует признать возможность решения проблемы обратными мерами.