Развитие отрасли литьевых машин

Робот для литьевых машин — это автоматизированное производственное оборудование, которое может имитировать некоторые функции верхних конечностей человека и может автоматически управляться для транспортировки продукции или удержания инструментов для производственных операций в соответствии с заранее определенными требованиями. Китайские заводы по переработке пластмасс в прибрежных районах Южного и Восточного Китая проявляют все больший интерес к роботам, но уровень проникновения роботов для литьевых машин в отечественную отрасль машиностроения по производству пластмасс составляет менее 10%. Роботы могут обеспечить последовательность рабочего цикла, улучшить качество и быть более безопасными. С быстрым развитием отрасли переработки пластмасс в моей стране степень автоматизации оборудования для литья под давлением также становится все выше и выше. Современные литьевые машины часто оснащаются роботами для повышения эффективности производства. Количество литьевых машин, экспортируемых и импортируемых моей страной, в основном одинаково, около 15,000 единиц, но стоимость импорта составляет 920 миллионов долларов США, а стоимость экспорта — 350 миллионов долларов США. Машины для точного литья под давлением в основном являются иностранными брендами, а биаксиально-ориентированный ПЭТ, пленочные агрегаты, прецизионные медицинские катетерные экструзионные агрегаты и т. д. в экструзионном оборудовании всегда были территорией иностранных компаний. Крайне необходимо разрабатывать отечественное оборудование для точного литья под давлением и экструзии с независимыми правами интеллектуальной собственности. С одной стороны, оно может заменить импорт, а с другой стороны, оно также может позволить моей стране занять место на международном рынке высококачественного пластикового оборудования. Традиционное пластиковое оборудование все еще имеет определенный потенциал в области энергосбережения, поскольку предыдущие конструкции часто фокусируются только на производственной мощности одной машины. При проектировании энергосберегающего пластикового оборудования скорость производства больше не является самым важным показателем. Самым важным показателем является энергопотребление единиц обработки весовых изделий. Поэтому механическая структура, режим управления и условия рабочего процесса оборудования должны быть оптимизированы на основе минимального энергопотребления.
Поскольку энергосбережение и сокращение потребления стали национальной стратегией, энергосбережение литьевых машин также стало предметом широкой озабоченности. Существует два относительно зрелых способа энергосбережения в области обычных литьевых машин: преобразователи частоты и серводвигатели, среди которых серводвигатели получают все большее распространение.
Сервоприводные энергосберегающие литьевые машины серии оснащены высокопроизводительной сервосистемой управления мощностью с переменной скоростью. В процессе формования литьевой машины для разных потоков давления производятся различные выходы частоты, а также выполняется точное управление потоком давления с обратной связью для достижения высокоскоростного отклика, оптимального соответствия и автоматической настройки серводвигателя в соответствии с энергетическими потребностями литьевой машины.
1. Используйте сервоконтроллеры, серводвигатели и другие энергосберегающие устройства с отличными эксплуатационными характеристиками.
2. Чувствительная система сервоуправления, быстрое время отклика при запуске составляет всего 0.04с.
3. Серводвигатель и гидравлическая система образуют замкнутый контур управления, что значительно повышает точность повторения по сравнению с традиционными моделями.
4. Уменьшение воздействия при открытии и закрытии формы, а также увеличение срока службы механических частей и форм.
5. Сокращение потребления электроэнергии. При идеальных рабочих условиях эта модель может сэкономить 20%-80% электроэнергии по сравнению с традиционными литьевыми машинами.
6. Тепловыделение системы значительно ниже, чем у традиционных литьевых машин, что позволяет экономить около 30% охлаждающей воды и продлевает срок службы уплотнений масляного контура и гидравлических деталей.
7. Уровень шума во время работы всей линии низкий, что значительно ниже, чем у традиционных литьевых машин.