Как управлять системой во время работы литьевой машины?

Машина для литья под давлением — это основное формовочное оборудование, которое использует пресс-формы для литья пластмасс для изготовления пластиковых изделий различной формы из термопластов или термореактивных пластмасс. Она нагревает пластмассу и прикладывает к ней высокое давление, чтобы она выталкивалась и заполняла полость формы.
Управление рабочей системой литьевой машины осуществляется в основном следующими способами:
1. Традиционный метод управления: Традиционные литьевые машины обычно используют простое управление с открытым контуром, то есть они управляются в соответствии с предварительно установленными значениями. В процессе изготовления оборудования значения параметров, такие как усилие зажима, время цикла, температура и т. д., предварительно устанавливаются и поддерживаются машиной в процессе производства.
Например, температуру пресс-формы можно поддерживать, контролируя температуру нагревательной жидкости, а температуру пластификации можно поддерживать, контролируя мощность внешнего нагревательного устройства. Этот метод управления имеет простую структуру, но плохую способность к помехоустойчивости и относительно низкую температуру управления.
2. Современный метод управления: в настоящее время все больше литьевых машин используют замкнутый контур управления, то есть они управляются в соответствии с отклонением между значением онлайн-измерения и заданным значением. Замкнутая система управления использует отрицательную обратную связь с сильной способностью к подавлению помех. Когда скорость впрыска, давление впрыска, температура полости, давление полости, температура расплава и давление масла отклоняются из-за помех во время производственного процесса, машина автоматически корректирует помехи через систему управления. Этот метод управления имеет сильную способность к подавлению помех и высокую точность управления.
3. Элементы управления: элементы, контролируемые системой управления роботом литьевой машины, включают последовательность операций, положение прибытия, время действия, скорость движения, ускорение и замедление и т. д. Система управления роботом литьевой машины может планироваться и контролироваться с помощью цифровой последовательности в соответствии с потребностями действия.
Сначала он должен составить программу для хранения, а затем управлять роботом для выполнения операций в соответствии с предписанной программой. Существует два способа хранения программы: отдельное хранение и централизованное хранение.
Раздельное хранение предназначено для хранения информации о различных элементах управления в двух или более запоминающих устройствах, например, информация о последовательности хранится в пластине защелки, кулачковом барабане и перфорированном ремне, а информация о положении хранится в реле времени, барабане реверса фиксированной скорости и т. д.;
Централизованное хранение заключается в хранении всей информации различных элементов управления на запоминающем устройстве, таком как магнитная лента, магнитный барабан и т. д. Этот метод используется в ситуациях, когда необходимо одновременно контролировать последовательность, положение, время, скорость и т. д.
Эффективность работы системы управления литьевой машиной во многом зависит от алгоритма управления технологическим процессом, который является ядром и ключевой частью всей системы управления.