Характеристики продукта:
1.Новый алгоритм динамического контроля температуры.
2. Высокая повторяемость открытия и закрытия формы.
3.Открытие и закрытие формы происходит более стабильно, плавно и легко в эксплуатации.
4. Использование программного обеспечения конечных элементов для оптимизации конструкции шаблона, а также равномерное распределение напряжений шаблона, небольшая деформация, эффективное повышение точности изделий.
5. Благодаря использованию конструкции шаблона с центром давления сила зажима воздействует непосредственно на форму, деформация размера формы уменьшается, а точность формования изделий повышается.
6. Высокооптимизированная конструкция зажима за счет дальнейшей оптимизации общей конструкции, гидравлической системы и системы управления для улучшения повторяемости точности зажима.
7. Все наши модели могут быть оснащены сервосистемой энергосбережения.
8. Энергосбережение: Энергосберегающая сервомашина для литья под давлением реализует энергосбережение с помощью серводвигателя. Серводвигатель изменяется в соответствии с потребностью, и его выходная мощность=крутящий момент × скорость. По сравнению с традиционным трехфазным асинхронным двигателем переменного тока, магнитное поле внутри серводвигателя генерируется сильным магнитным материалом само по себе, и не должно генерироваться переменным током через статор двигателя, как в случае асинхронного двигателя переменного тока, магнитное поле генерируется переменным током через статор двигателя, тем самым экономя энергию.
9. Точность: энергосберегающая сервомашина для литья под давлением принимает датчик давления, через датчик давления постоянно поступает сигнал обратной связи, система управления осуществляет управление в реальном времени, так что каждый этап требуемого давления, расхода быстро и точно реализуется. Реализовано двойное управление с обратной связью, что улучшает повторяемость продукции.
10. Высокая эффективность: скорость отклика серводвигателя высокая, требуется всего ±0.5 миллисекунд, чтобы перейти от 0 до номинальной скорости, поэтому эффективность обработки изделий увеличивается примерно на 2%. Такая высокая эффективность значительно повышает производительность литьевой машины.
11. Низкозатратное производство: автоматизированный процесс производства энергосберегающих сервомашин для литья под давлением может снизить затраты на рабочую силу и потребление энергии за счет прямых продаж от производителей, ценовых уступок, гарантии качества и послепродажного обслуживания без беспокойства для пользователя. Предоставляет недорогое производственное решение.
12. Энергосберегающая сервомашина для литья под давлением также имеет преимущества защиты окружающей среды и стабильности процесса, благодаря передовым методам управления, позволяющим добиться экономии энергии и сокращения выбросов, и в то же время обеспечить постоянство и точность формованных изделий, улучшить стабильность процесса.
13. Благодаря внедрению более совершенной сервосистемы и технологии управления с обратной связью двухцветная литьевая машина обеспечит более точное управление впрыском и более высокую скорость отклика, тем самым повысив эффективность производства и качество продукции.
14. Усовершенствование полностью автоматической системы вставки и извлечения позволит еще больше сократить ручное вмешательство, реализовать настоящее безлюдное производство, снизить себестоимость продукции и повысить эффективность производства.
15. Технология двухцветного литья под давлением позволяет производить изделия со сложной структурой и многокомпонентными характеристиками, что имеет большой потенциал для применения в таких областях, как медицина, автомобилестроение, упаковка, электроника, бытовые товары и т. д.
16. В автомобильной промышленности двухцветное литье под давлением может использоваться для производства деталей салона автомобиля с различной твердостью или функциями.
17. Защита окружающей среды и энергосбережение являются одним из важных направлений развития будущих двухцветных литьевых машин. Современные двухцветные литьевые машины уже значительно сократили потребление энергии за счет энергосберегающих модификаций.
18. Благодаря оптимизации системы двигателя и системы охлаждения двухцветные литьевые машины смогут достичь более высокой энергоэффективности и более низкого потребления энергии.
горячая этикетка : сервопривод энергосберегающая литьевая машина, Китай сервопривод энергосберегающая литьевая машина производители, поставщики, завод, Производители инъекционного эластичного выдувного формования, 750 тонн впрыскивающего литья, настольный инъекционный состав, Настольное инъекционное формование, Лучшая пластиковая машина для формования, цена на формование шприца
| ОПИСАНИЕ | ЕДИНИЦА | JM-150S/SS/S2S/SRS | JM-300S/SS/S2S/SRS | JM-400S/SS/S2S/SRS | JM-550S/SS/S2S/SRS | JM-850S/SS/S2S/SRS | JM-1000S/SS/S2S/SRS | JM-1200S/SS/S2S/SRS | JM-1600S/SS/S2S/SRS | JM-2000S/SS/S2S/SRS | JM-2500S/SS/S2S/SRS | JM-3000S/SS/S2S/SRS | JM-4000S/SS/S2S/SRS | JM-5000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | ||||||||||||||||
| ИНЪЕКЦИОННЫЙ БЛОК | Диаметр винта | мм | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Давление впрыска | кг/см² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Теоретический объем впрыска | см³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Макс. вес выстрела (PS) | г/унция | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Скорость впрыска | см³/сек | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Ход винта | мм | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Скорость вращения шнека | об/мин | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| ЗАЖИМНОЙ БЛОК | Сила зажима | тонна | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Мин. высота формы | мм | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Начальный удар | мм | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Макс. расстояние открытия | мм | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Расстояние между стяжками | мм | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Размер плиты | мм | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Размер скользящей плиты | мм | S:250x270 | S:350x350 | S:420x396 | S:500x495 | S:500x545 | S:580x570 | S:750x600 | S:810x740 | S:800x840 | S:800x780 | S:880x880 | S:880x880 | S:880x880 | S:1000x1000 | S:1000x1000 | ||||||||||||||||
| 2S:500x270 | 2S:700x350 | 2S:840x396 | 2S:1000x495 | 2S:1020x545 | 2S:1160x570 | 2S:1500x600 | 2S:1620x740 | 2S:1600x840 | 2S:1600x780 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:2000x1000 | 2S:2000x1000 | ||||||||||||||||||
| / | ЛС:350x350 | ЛС:420x420 | ЛС:495x495 | ЛС:545x545 | ЛС:570x570 | ЛС:600x600 | ЛС:740x740 | ЛС:840x840 | ЛС:780x780 | ЛС:880x880 | ЛС:880x880 | ЛС:880x880 | ЛС:1000x1000 | ЛС:1000x1000 | ||||||||||||||||||
| Диаметр поворотного стола | мм | / | 680 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | ||||||||||||||||
| Ход выталкивателя | мм | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Сила выталкивания | тонна | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| ДРУГИЕ | Макс. гидравлическое давление | кг/см² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Емкость масляного бака | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Мощность двигателя насоса | кВт | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Мощность нагрева ствола | кВт | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Вес машины | кг | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Габариты машины | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
| Примечания: JM-150S обозначает стандартную машину, SS обозначает одинарное скольжение, S2S обозначает двойное скольжение, а SRS обозначает круглый диск; | ||||||||||||||||||||||||||||||||







