Что такое литьевая машина для дома?
Машины для литья пластмасс под давлением используются для производства больших объемов пластиковых деталей. Люди используют их в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, медицинскую и потребительские товары. Детали, отлитые под давлением, изготавливаются путем плавления пластиковых гранул и впрыскивания их в полость формы. Формируется деталь желаемой формы, деталь охлаждается и выбрасывается из формы.
Преимущества литьевой машины для дома
1. Точность и последовательность
Машины для литья пластмасс под давлением превосходно производят компоненты с беспрецедентной точностью и стабильностью. Эти машины запрограммированы на впрыскивание расплавленного пластика в полость формы с невероятной точностью, в результате чего получаются детали, соответствующие жестким допускам. Такой уровень точности жизненно важен в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская, где качество каждого компонента должно быть безупречным.
2. Высокая скорость производства
Одним из выдающихся преимуществ машин для литья пластмасс под давлением является их способность быстро производить большие объемы деталей. Эти машины могут работать быстро, обеспечивая высокую-скорость производства, соответствующую спросу. Эта эффективность особенно важна, когда требуется большое количество деталей в короткие сроки.
3. Универсальность материалов
Оборудование для литья под давлением может обрабатывать широкий спектр пластиковых материалов, включая термопласты и термореактивные полимеры. Эта универсальность позволяет производителям выбирать идеальный материал для конкретного применения, будь то его прочность, долговечность или другие характеристики.
4. Экономически-эффективное производство
Литье пластмасс под давлением – это экономически-эффективный метод производства пластиковых деталей в больших количествах. После создания формы стоимость детали значительно снижается по мере увеличения объемов производства. Это делает его экономически выгодным вариантом как для мелкого, так и для крупномасштабного-производства.
5. Минимальные отходы материала.
Машины для литья под давлением очень эффективны с точки зрения использования материала. Точный контроль над процессом впрыска сводит к минимуму отходы материала, способствуя экономии затрат и снижению воздействия на окружающую среду. Кроме того, многие предприятия по литью под давлением перерабатывают излишки материала для дальнейшего сокращения отходов.
Литьевая машина для жидкой силиконовой резины
Устройство подачи жидкого силикона собственной разработки-(20/200 л) с дополнительным немецким хостом 2KM;
Многоуровневый прецизионный электрический контроль температуры пресс-формы. Жидкий силикагель, специальная гидравлическая жидкость,-закрытое сопло с водяным охлаждением, комплект труб для материала
Горизонтальное энергосберегающее литье под давлением
Низкий корпус, нет ограничений по высоте для установки: конструкция горизонтальной термопластавтомата делает его корпус низким, нет особых требований к высоте установки, подходит для установки на различной высоте установки.
Горизонтальная литьевая машина BMC
Там, где продукты могут быть автоматически вытеснены, автоматическое формование возможно без робота: в случае, когда продукты могут быть автоматически вытеснены, горизонтальная термопластавтомат может осуществлять автоматическое формование без использования робота.
Вертикальная блокировка формы, конструкция вертикальной конструкции для впрыска, может использоваться в сочетании с вертикальной блокировкой формы, горизонтальной конструкцией для впрыска.
Горизонтальная тонкостенная литьевая машина
Работа персонала корпуса машины типа C- без препятствий в виде колонны повышает эффективность работы.
Горизонтальная машина для литья костей под зонтик
Вертикальная блокировка формы, горизонтальная структура впрыска, легко брать и укладывать детали, нет колонны, трех-открытое окно, легче производить длинные пластиковые изделия.
Горизонтальная литьевая машина с двойной направляющей
В подвижных частях используются высококачественные самосмазывающиеся-подшипники, что делает обслуживание машины более удобным.
Горизонтальная литьевая машина с одной направляющей
Одинарная/двойная выдвижная форма и поворотный стол доступны в соответствии с требованиями заказчика.
Вертикальная и горизонтальная литьевая машина
Вертикальная блокировка формы, горизонтальная структура впрыска, легкость выбора и размещения деталей, отсутствие колонны, открытие с трех сторон и т. д., что упрощает производство длинных пластиковых изделий.
Почему выбирают нас
Передовое оборудование
Мы принимаем решительные меры, чтобы гарантировать, что мы используем оборудование высочайшего качества в отрасли и чтобы наше оборудование регулярно и тщательно обслуживалось.
Конкурентоспособные цены
Мы предлагаем нашу продукцию по конкурентоспособным ценам, что делает ее доступной для наших клиентов. Мы считаем, что высококачественные-продукты не должны стоить слишком дорого, и стремимся сделать наши продукты доступными для всех.
Богатый опыт
Имеет давнюю-репутацию в отрасли, которая выделяет ее среди конкурентов. Имея многолетний опыт работы, они развили навыки, необходимые для удовлетворения потребностей своих клиентов.
Продукция высокого качества
Мы всегда ставим потребности и ожидания клиентов на первое место, совершенствуемся и постоянно совершенствуемся, ищем любую возможность добиться большего, оправдывать ожидания клиентов в отношении качественной продукции, предоставлять клиентам наиболее удовлетворительное обслуживание в любое время.
Новейшие-новейшие--технологии
Мы используем новейшие технологии и инструменты для предоставления высококачественных услуг. Наша команда хорошо-разбирается в новейших технологиях и использует их для достижения наилучших результатов.
Удовлетворенность клиентов
Предоставление послепродажного обслуживания-может повысить удовлетворенность клиентов, гарантируя, что их потребности будут удовлетворены даже после покупки. Это может привести к повышению лояльности клиентов и положительным отзывам--рекомендателей.
Типы литьевых машин
Гидравлические литьевые машины
Гидравлические термопластавтоматы уже много лет являются отраслевым стандартом. Они известны своей исключительной силой зажима, что делает их пригодными для изготовления крупных деталей. Однако эти машины потребляют больше энергии и могут требовать большего обслуживания по сравнению с другими типами.
Электрические термопластавтоматы
Электрические машины работают с использованием электродвигателей, что делает их более энергоэффективными и тише, чем их гидравлические аналоги. Эти станки также обеспечивают точный контроль, что приводит к повышению качества и стабильности деталей. С другой стороны, электрические машины могут быть не лучшим выбором для формования более крупных деталей из-за ограниченной силы зажима.
Гибридные термопластавтоматы
Гибридные термопластавтоматы сочетают в себе лучшее из обоих миров. Они используют точность электрических машин для задач впрыска и измерения, полагаясь при этом на мощность гидравлики для зажима и выброса. Хотя гибридные машины могут быть немного дорогими, они предлагают отличный баланс точности, мощности и энергоэффективности.
Когда использовать литьевую машину
Машины для литья под давлением используются, когда необходимо производить большое количество пластиковых деталей с высокой точностью и стабильностью. Вот несколько сценариев, в которых выгодно использовать литьевую машину:
Высокообъемное производство:Литье под давлением идеально подходит для быстрого и эффективного производства больших объемов одинаковых деталей.
Сложная геометрия:С его помощью можно производить детали сложной формы, деталей и характеристик, которых было бы трудно или невозможно достичь с помощью других производственных процессов.
Жесткие допуски:Литье под давлением обеспечивает высокую точность, обеспечивая жесткие допуски и одинаковые размеры деталей.
Разнообразие материала:При литье под давлением можно использовать широкий спектр термопластичных и термореактивных материалов, что обеспечивает гибкость в выборе материалов для различных применений.
Экономичность-Эффективность:После покрытия первоначальных затрат на оснастку литье под давлением может стать-эффективным методом производства больших партий деталей.
Автоматизация:Машины для литья под давлением могут быть полностью автоматизированы, что снижает трудозатраты и повышает эффективность производства.
Минимальные отходы материала:Этот процесс генерирует минимальные отходы материала по сравнению с другими производственными процессами.
Поверхностная обработка:Литье под давлением позволяет производить детали с-высококачественной поверхностью, что снижает необходимость в операциях вторичной отделки.
Литье под давлением подходит для крупносерийного-производства пластиковых деталей, требующих точности, сложности и постоянства.
Принцип работы и процесс литьевых машин
Принцип работы термопластавтомата аналогичен принципу работы шприца. Под действием винта пластик впрыскивается в закрытую полость формы, где он затвердевает и придает изделию форму. Этот процесс включает в себя четыре основных этапа: заполнение, выдерживание давления, охлаждение и извлечение из формы. Ниже приводится подробное описание каждого этапа процесса литья под давлением.
Первым этапом является заполнение, при котором пластиковый материал впрыскивается в полость формы. Скорость наполнения может быть как высокой, так и низкой, что влияет на эффективность формования. Высокая-скорость заполнения приводит к повышению прочности следов сварного шва, особенно при более высоких температурах, благодаря повышенной активности полимерной цепи и улучшению термодинамических свойств расплава. И наоборот, заполнение при низкой-температуре приводит к плохой прочности сварного шва.
Мы используем современные машины для литья под давлением, которые позволяют точно контролировать процесс наполнения. Наше оборудование поддерживает высокую-скорость наполнения при поддержании оптимальной температуры, обеспечивая четкие сварные швы и высокое-качество продукции. Наш опыт в выборе материалов еще больше упрощает этап наполнения, обеспечивая наилучшие результаты для каждого проекта.
На этапе выдержки давления к расплаву прикладывается постоянное давление, чтобы увеличить плотность пластика и минимизировать усадку. На этом этапе скорость пластического течения низкая, и в процессе доминируют факторы давления. Области-высокого давления приводят к образованию более плотного пластика, а области низкого-давления могут привести к более рыхлой структуре. Пластик полностью заполняет полость формы, и форма имеет тенденцию открываться под давлением. Поэтому выбор термопластавтомата с высокой силой зажима имеет решающее значение для обеспечения эффективного поддержания давления.
Наши термопластавтоматы оснащены высокими силами смыкания, что обеспечивает эффективное удержание давления и минимальную усадку. Надежные системы контроля качества Mingking гарантируют, что каждый продукт будет плотным и без дефектов. Наше внимание к деталям на этом критическом этапе приводит к созданию продуктов, которые соответствуют ожиданиям клиентов или превосходят их.
Охлаждение занимает примерно 70-80% всего цикла формования и напрямую влияет на выход пластмассовых изделий. Факторы, влияющие на охлаждение, включают конструкцию пластикового изделия, материал формы, конфигурацию труб охлаждающей воды и природу охлаждающей жидкости. Обеспечение равномерного и быстрого охлаждения требует правильной конструкции системы охлаждения.
Современные---современные системы охлаждения созданы для обеспечения эффективности и точности. Мы инвестировали в передовые технологии охлаждения и тщательно разработали конфигурации пресс-форм, чтобы обеспечить равномерное охлаждение, сократить время цикла и повысить эффективность производства. Наш опыт в проектировании пресс-форм гарантирует, что охлаждение будет оптимизировано для каждого продукта, что приведет к более высокой производительности и стабильному качеству.
Заключительный этап — распалубка, при которой изделие, уже холодное и твердое, вынимается из формы. Неправильные методы извлечения из формы могут привести к неравномерному напряжению и деформации изделия. Распространенные методы извлечения из формы включают извлечение из формы стержня эжектора и извлечение из формы съемной пластины, причем выбор зависит от структурных характеристик продукта.
Наша точность в методах извлечения из форм гарантирует бережное обращение с каждым продуктом, сводя к минимуму риск деформации или повреждения. Наш опыт работы с широким спектром методов извлечения из формы позволяет нам выбирать лучший метод для каждого продукта, гарантируя, что конечный продукт сохранит свою целостность и будет соответствовать самым высоким стандартам.
Изучение компонентов литьевой машины
Инъекционный блок
Блок впрыска системы литья под давлением состоит из других основных компонентов, и цель этого блока — собрать сырье, расплавить его до жидкого состояния, а затем ввести в формы. Инжекционный блок состоит из бункера, ствола и возвратно-поступательного шнека.
Хоппер
В бункере все начинается. Сюда заливают пластиковый материал перед тем, как он попадет в формы. Бункер имеет специальные функции и компоненты, которые гарантируют, что материал не будет загрязнен, а формы будут-лучшими--линейками. Установлена сушильная установка, предотвращающая попадание в материал воды или влаги. Также установлено несколько магнитов, предотвращающих попадание нежелательной металлической стружки в форму.
Бочка
Бочка — следующая остановка. В бочке пластиковый материал транспортируется, уплотняется, плавится, перемешивается и, наконец, прессуется в литьевую форму. В бочке необходимо регулировать температуру, чтобы поддерживать подходящую температуру для различных материалов.
Возвратно-поступательный винт
Возвратно-поступательный шнек подает материал из бункера в бочку. Вращательное движение позволяет добавлять в ствол порции материала. Это позволяет добиться более равномерного процесса нагрева. Возвратно-поступательный шнек производит большую часть тепла для плавления, а вращательное движение сближает лепестки, создавая трение и позволяя гранулам плавиться.
Нагреватели и насадка
Нагреватель именно это и делает: нагревает ствол до нужной температуры, чтобы внутри образовался сжиженный пластик. Существует много типов нагревателей, все они используются для разных типов материалов. Сопло является конечной остановкой перед входом в литьевую форму. Расположенное в нижней части бочки сопло проталкивает материал в формы. Он также может фильтровать используемый материал и даже перекрывать поток в случае обнаружения каких-либо утечек.
Штифты для извлечения/выталкивания
Формы для литья под давлением создаются так, чтобы иметь верхнюю сторону A и нижнюю сторону B формы. Штифты для извлечения расположены на дне литьевой формы, сторона B. После поднятия стороны А формованное изделие остается на стороне В. Затем штифты помогают поднять охлажденный продукт со стороны B. Для литья под давлением доступно множество типов экстракционных штифтов. Разница типов штифтов основана на их термообработке и покрытиях.
Зажимной блок
Зажимной узел контролирует открытие и закрытие форм. Эта система состоит из двух больших зажимных пластин, удерживающих формы. Когда форма будет готова к использованию, зажимная система закроется, прижимая две половины формы на место. Когда продукты охлаждаются, система зажима открывается, позволяя вынимать продукты или выгружать их в контейнер. Зажимные системы бывают двух основных типов: гидравлические и коленно-рычажные. Гидравлические зажимные системы, в которых используются гидроцилиндры, обычно автоматизированы. Системы переключения скрепляются рядом связей.
Гидравлический блок
Гидравлический блок, возможно, является наиболее важным компонентом системы литьевой формы. Этот блок контролирует все движущиеся части всего процесса. Подход сопла, вращение шнека, извлекающие штифты и зажимные устройства — это лишь некоторые из основных вещей, которыми управляет гидравлический блок. Гранулированный пластиковый материал также требует постоянного движения для нагрева и правильного перемещения по системе. Без гидравлического блока целостность и качество форм будут нарушены.
Какие критерии следует учитывать при выборе термопластавтомата
При покупке термопластавтомата необходимо учитывать несколько критериев:
Производительность впрыска/максимальный объем впрыска
Это максимальное количество материала (обычно термопластика), которое машина может впрыскивать в форму за каждый цикл. Он указывается в см³ на машинах в Европе и Азии, а также в унциях полистирола общего-назначения (GPPS) на машинах в Северной Америке.
Рекомендуется выбрать машину с объемом впрыска на 30–40 % выше, чем требуется для деталей.
Сила зажима
Выражаемая в тоннах, это сила, необходимая для удержания формы закрытой на этапе впрыска. Усилие, прикладываемое к пластинам, варьируется в зависимости от давления материала в полости, чтобы гарантировать качество деталей. Усилие зажима может варьироваться от 5 тонн до более 4000 тонн, в зависимости от модели. Чтобы оценить правильную силу зажима для вашей машины, учтите площадь детали и вязкость впрыскиваемого пластика.
Расстояние между колоннами и максимальное отверстие между плитами должно быть больше максимальных размеров форм, чтобы их можно было без проблем разместить на машине.
Энергоэффективность
Энергоэффективность – важный критерий выбора промышленной машины. В целом, сегодняшние термопластавтоматы, благодаря технологическим достижениям, могут потреблять до 50% меньше энергии, чем те, которые производились десять лет назад. Электрические и гибридные литьевые прессы потребляют меньше всего.
Процесс остановки литьевой машины
Перед остановкой термопластавтомата оператор машины должен отключить питание бункерной сушилки на 30 минут раньше. Если машина оснащена автозагрузчиком, отключите питание автозагрузчика и вытащите всасывающую трубу материала. Если машина для литья под давлением имеет бункер большего размера, в зависимости от веса продукта, заранее сделайте 3-7 выстрелов, оператор закрывает входное отверстие для подачи материала, а затем впрыскивает пустой цилиндр литьевой машины.
Отодвиньте основание сопла назад и впрысните пустой материал в цилиндр, чтобы его можно было быстро нагреть в следующий раз. Выключите контроллер температуры пресс-формы, охладитель, распределители охлаждающей воды и т. д.
отключить нагрев термопластавтомата. закройте форму, но оставьте небольшой зазор, убедитесь, что нет прижимной силы. при необходимости распылите средство против ржавчины-форм. нажмите аварийную кнопку термопластавтомата и выключите основное питание. Если машина оснащена роботом, убедитесь, что рычаг робота вернулся в 0-е положение. очищайте товары на электрическом шкафу и основании машины или рядом с ними.
Процесс запуска литьевой машины
Командир отделения должен включить нагрев термопластавтомата на 2 часа раньше. включите основную мощность термопластавтомата, включите обогрев ствола и обогрев бункера-сушилки. включите обогрев главной складки, если машина оснащена горячеканальной системой. Когда температура ствола и температура магистрали в норме, включите нагрев сопла и разветвите горячий канал. оператор выполняет загрузку литьевой машины, а затем впрыскивает расплавленный материал внутрь цилиндра. Когда инжектируемый материал будет в порядке, переместите направляющую каретку сопла, чтобы она коснулась литника формы. убедитесь, что внутри полости формы ничего нет. закройте форму с определенной силой зажима и начните производство. после выполнения 3 циклов включите охлаждающую воду.
Наша фабрика
Компания Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. была основана в 2010 году и предлагает продукцию для широкого спектра рынков. Компания специализируется на исследованиях, разработках и производстве вертикального термопластавтомата, машины для литья резины и бакелита, BMC и другого высокоточного оборудования для литья под давлением, внедрения передовых технологий в Европе, Японии, качество является ключом к выживанию бизнеса как концепция развития предприятия, постоянного совершенствования и инноваций, производства серии высококачественных, высокоточных-вертикальных термопластавтоматов, продукция компании продается по всему миру, отличное качество и совершенство. после-сервисное обслуживание Наша продукция продается по всему миру, а наше превосходное качество и безупречное-послепродажное обслуживание хорошо принимаются клиентами по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : машина для литья пластмасс под давлением для дома, Китай машина для литья пластмасс под давлением для дома производители, поставщики, завод, 150 тонн впрыскивания, 20 тонн инъекционного литья, Цена термопластавтомата 200 грамм, Алюминиевая машина для формования, Резиновая машина для формования на продажу, Производители резиновой формовой прессы
| ОПИСАНИЕ | ЕДИНИЦА | ДЖМ-150С | ДЖМ-300С | ДЖМ-400С | ДЖМ-550С | ДЖМ-850С | ДЖМ-1000С | ДЖМ-1200С | ДЖМ-1600С | ДЖМ-2000С | ДЖМ-2500С | ДЖМ-3000С | ДЖМ-4000С | ДЖМ-5000С | ДЖМ-6000С | ДЖМ-7000С | ||||||||||||||||
| ИНЖЕКЦИОННЫЙ БЛОК | Диаметр винта | мм | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Давление впрыска | кг/см² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Теоретический объем впрыска | см³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Макс. Вес выстрела (ПС) | г/унция | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Скорость впрыска | см³/сек | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Ход винта | мм | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Скорость вращения винта | об/мин | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| ЗАЖИМНЫЙ БЛОК | Зажимная сила | тонна | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Мин. Высота формы | мм | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Открытие хода | мм | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Макс. Расстояние открытия | мм | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Расстояние между галстуком | мм | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Размер стола | мм | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Ход эжектора | мм | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Выталкивающая сила | тонна | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| ДРУГИЕ | Макс. Гидравлическое давление | кг/см² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Емкость масляного бака | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Мощность двигателя насоса | кВт | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Мощность нагрева ствола | кВт | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Вес машины | кг | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Размеры машины | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
