Что такое гидравлическая литьевая машина
Гидравлическая машина для литья под давлением — это тип машины для литья под давлением, в которой используется гидравлический насос для создания давления, необходимого для впрыска расплавленного пластика в форму. Литье под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный материал впрыскивается в форму для изготовления детали или изделия.
Преимущества гидравлической литьевой машины
Более низкая первоначальная стоимость
Гидравлические термопластавтоматы имеют более низкую первоначальную стоимость по сравнению с электрическими и гибридными моделями, что делает их привлекательными для производителей, стремящихся минимизировать первоначальные затраты.
Более дешевые запасные части
Гидравлические машины имеют экономичные-и легкодоступные запасные части, что сокращает время простоя при обслуживании.
Долговечность и прочность
Гидравлические компоненты этих машин рассчитаны на длительный срок службы и обладают исключительной устойчивостью к износу, что способствует их долговечности и надежности в производственных условиях.
Мощная сила зажима
Гидравлическим машинам требуется высокая сила зажима для точного формования больших или сложных деталей и сохранения целостности изделия.
Простота и удобство использования
Гидравлические термопластавтоматы просты в эксплуатации и обслуживании, их конструкция повышает надежность и снижает риск механических неисправностей.
Горизонтальное энергосберегающее литье под давлением
Низкий корпус, нет ограничений по высоте для установки: конструкция горизонтальной термопластавтомата делает его корпус низким, нет особых требований к высоте установки, подходит для установки на различной высоте установки.
Литьевая машина для жидкой силиконовой резины
Устройство подачи жидкого силикона собственной разработки-(20/200 л) с дополнительным немецким хостом 2KM;
Многоуровневый прецизионный электрический контроль температуры пресс-формы. Жидкий силикагель, специальная гидравлическая жидкость,-закрытое сопло с водяным охлаждением, комплект труб для материала
Вертикальная термопластавтоматная машина: устройство впрыска и зажимное устройство этого типа термопластавтомата расположены на одной вертикальной осевой линии, форма открывается и закрывается в переднем и заднем направлении, занимает небольшую площадь и подходит для точного формования.
Горизонтальная машина для литья под давлением двух-цветов
Этот продукт подходит для двух-цветных и двух-материальных-формования деталей для литья под давлением, использования дисковой много-станционной конструкции, что повышает эффективность производства.
Горизонтальная машина для литья бакелита
Низкий корпус, нет ограничений по высоте для установки, на которой она установлена: конструкция горизонтальной термопластавтомата делает его корпус низким, что не имеет особых требований к высоте установки и подходит для установки на предприятиях различной высоты.
Горизонтальная литьевая машина BMC
Там, где продукты могут быть автоматически вытеснены, автоматическое формование возможно без робота: в случае, когда продукты могут быть автоматически вытеснены, горизонтальная термопластавтомат может осуществлять автоматическое формование без использования робота.
Горизонтальная литьевая машина с одной направляющей
Одинарная/двойная выдвижная форма и поворотный стол доступны в соответствии с требованиями заказчика.
Горизонтальная литьевая машина с двойной направляющей
В подвижных частях используются высококачественные самосмазывающиеся-подшипники, что делает обслуживание машины более удобным.
Горизонтальная дисковая литьевая машина
Двойной-позиционный (или тройной-позиционный) поворотный стол со стабильным вращением и точным позиционированием, что позволяет повысить эффективность производства до 30–50 %.
Почему выбирают нас
Передовое оборудование
Мы принимаем решительные меры, чтобы гарантировать, что мы используем оборудование высочайшего качества в отрасли и чтобы наше оборудование регулярно и тщательно обслуживалось.
Конкурентоспособные цены
Мы предлагаем нашу продукцию по конкурентоспособным ценам, что делает ее доступной для наших клиентов. Мы считаем, что высококачественные-продукты не должны стоить слишком дорого, и стремимся сделать наши продукты доступными для всех.
Богатый опыт
Имеет давнюю-репутацию в отрасли, которая выделяет ее среди конкурентов. Имея многолетний опыт работы, они развили навыки, необходимые для удовлетворения потребностей своих клиентов.
Продукция высокого качества
Мы всегда ставим потребности и ожидания клиентов на первое место, совершенствуемся и постоянно совершенствуемся, ищем любую возможность добиться большего, оправдывать ожидания клиентов в отношении качественной продукции, предоставлять клиентам наиболее удовлетворительное обслуживание в любое время.
Новейшие-новейшие--технологии
Мы используем новейшие технологии и инструменты для предоставления высококачественных услуг. Наша команда хорошо-разбирается в новейших технологиях и использует их для достижения наилучших результатов.
Удовлетворенность клиентов
Предоставление послепродажного обслуживания-может повысить удовлетворенность клиентов, гарантируя, что их потребности будут удовлетворены даже после покупки. Это может привести к повышению лояльности клиентов и положительным отзывам--рекомендателей.
Типы литьевых машин
Гидравлические литьевые машины, один из типов литьевых машин, являются одним из наиболее часто используемых машин в промышленности. Использование гидравлических и электрических систем и насосов для создания давления впрыска и силы, необходимой во время процессов формования. Гидравлические машины обеспечивают превосходную силу зажимного узла, что делает эти машины идеальными для производства пластмассовых изделий с большей точностью, в то время как гидравлическая система генерирует усилие, необходимое для процесса впрыска.
Электрическая машина для литья под давлением, приводимая в действие электрическими системами, такими как серводвигатели, обеспечивает точный контроль над процессом впрыска, что делает эти машины особенно подходящими для применений, требующих высокой точности или в чистых помещениях, где может потребоваться прецизионное литье под давлением. Они энергоэффективны- и значительно сокращают эксплуатационные расходы — два качества, которые ценят потенциальные инвесторы.
Вертикальная термопластавтоматная машина — это специализированный тип термопластавтомата, предназначенный для работы в вертикальном положении. В отличие от горизонтальных термопластавтоматов, у которых узлы впрыска и зажима расположены горизонтально, вертикальные машины имеют вертикальное расположение.
Применение гидравлических термопластавтоматов
Универсальность гидравлических машин для литья под давлением позволяет использовать их в широком-широком диапазоне во многих отраслях промышленности. Каждая отрасль предъявляет уникальные требования к различным материалам, конструкциям пресс-форм и объемам производства, к которым эти машины могут эффективно адаптироваться.
высокое качество
Гидравлические термопластавтоматы широко используются в автомобильной промышленности для производства различных пластиковых деталей, таких как бамперы, дверные панели, детали внутренней отделки и корпуса освещения. Высокая точность и контроль, обеспечиваемые этими станками, делают их идеальными для производства сложных деталей с жесткими допусками.
Медицинская промышленность
В медицинской промышленности, где точность и гигиена имеют первостепенное значение, эти машины используются для производства целого ряда продуктов, таких как цилиндры шприцев, устройства для имплантатов, пробирки и медицинские корпуса. Надежность и чистота гидравлических систем делают их подходящими для таких критически важных применений.


Упаковочная промышленность
Упаковочная промышленность использует гидравлические термопластавтоматы для производства-больших объемов упаковочных компонентов, таких как крышки для бутылок, контейнеры и тонкостенные-упаковочные изделия. Масштабируемость этих машин и способность работать с пресс-формами с высокой кавитацией делают их незаменимыми в этой отрасли.
Потребительские товары
Гидравлические термопластавтоматы находят широкое применение в промышленности потребительских товаров: от игрушек и кухонной техники до чехлов для телефонов и косметической упаковки. Их способность обрабатывать различные типы пластика и создавать изделия сложной геометрии делает их особенно ценными в этом секторе.
Проектирование и эксплуатация гидравлической литьевой машины
Гидравлические машины для переработки пластмасс состоят из нескольких основных частей:
Система пластификации
Отвечает за пластификацию материала -, растворяя и смешивая его, а затем придавая ему форму. Термопластавтомат и принцип его работы основаны на использовании шнека, который подает материал в цилиндр, где он растворяется под действием трения и высокой температуры.
Система закрытия
Высоконадежная система, которая отвечает за открытие и закрытие формы, а также за ее плотное закрытие во время впрыска. Его долговечность и стабильность особенно важны, когда мы имеем дело с быстрыми движениями, тяжелыми формами и точным производством.
Гидравлические системы
В гидравлических термопластавтоматах за перемещение шнека, формы и других элементов отвечают гидроцилиндры и насосы. Гидравлические насосы создают давление жидкости, которая затем передает это давление на гидравлические цилиндры, заставляя их двигаться.
Системы управления
Термопластавтоматы также оснащены системой управления с сенсорным экраном, системой контроля температуры и механической и пневматической системой освобождения деталей. Все эти элементы вместе создают полноценную машину, необходимую для производства изделий из пластмассы.
Машина для литья под давлением работает за счет взаимодействия нескольких скоординированных гидравлических усилителей. Благодаря автоматическим системам управления и контроля термопластавтоматы способны обрабатывать пластмассы с очень высоким уровнем точности и повторяемости, что необходимо в современном производстве.
Факторы, которые следует учитывать при выборе литьевой машины
Выбор подходящей машины для литья под давлением требует тщательного рассмотрения различных факторов, чтобы обеспечить оптимальную производительность и-экономическую эффективность. Вот некоторые ключевые факторы, которые следует иметь в виду:
Проблемы окружающей среды и энергоэффективности
В современном экологически сознательном мире важнейшими факторами являются энергоэффективность и воздействие на окружающую среду. Ищите машины, которые предлагают функции-сбережения энергии, сокращения отходов материала и экологически-производственных процессов.
Тщательно оценив эти факторы, производители могут принять обоснованные решения при выборе термопластавтомата. Очень важно согласовать возможности машины с конкретными требованиями отрасли и желаемыми результатами производства продукта. Это обеспечивает эффективную работу, высокое-качество производства и оптимизированное использование ресурсов.
Производственные требования и объемы
Оцените производственные требования, включая желаемую производительность, время цикла и объем. Выберите машину с соответствующими характеристиками и мощностью, чтобы эффективно удовлетворить производственные потребности.
Соображения стоимости
Оцените общую стоимость машины, включая первоначальные инвестиции, расходы на техническое обслуживание и эксплуатационные расходы. Балансирование первоначальных затрат с долгосрочными-выгодами имеет решающее значение для экономически-эффективного производства.
Требования к точности и прецизионности
Учитывайте уровень точности и точности, необходимый для вашего конкретного применения. Некоторые отрасли требуют высокой точности, тогда как другие могут иметь более мягкие допуски. Убедитесь, что выбранная машина соответствует необходимым стандартам качества.
Серво-автомат для литья под давлением использует гидравлическую энергию для создания необходимого давления для процесса литья под давлением. Однако для управления скоростью и положением узла впрыска используется серводвигатель, что позволяет более точно контролировать процесс впрыска.
Процесс литья под давлением начинается, когда пластиковые гранулы подаются в бункер машины. Затем пеллеты расплавляются в цилиндре инжекционного узла, который нагревается электрическими нагревателями. Как только пластик расплавляется, винт блока впрыска перемещается вперед и впрыскивает расплавленный пластик в полость формы. Зажимной узел удерживает форму закрытой во время процесса впрыска, а гидравлическая система создает необходимое давление, чтобы удерживать форму закрытой.
В серво-гидравлической машине для литья под давлением серводвигатель управляет скоростью и положением винта блока впрыска. Серводвигатель получает обратную связь от датчиков, которые контролируют давление, температуру и положение узла впрыска. Это позволяет машине регулировать скорость и положение узла впрыска в режиме реального времени, что обеспечивает более точный контроль над процессом впрыска. Такой точный контроль может привести к более высокому-качестве деталей с жесткими допусками и сокращению времени цикла.
Архитектурное проектирование и планирование cepteur sint occaecat cupidatat proident, завладело всей моей душой, как эти сладкие весенние утра, которыми я наслаждаюсь всем своим... Архитектурное проектирование и планирование cepteur sint occaecat cupidatat proident, завладело всей моей душой, как эти сладкие весенние утра, которыми я наслаждаюсь всей своей Lorem ipsum dolor sit ament, consectetur adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incididunt Labore et dolore magna aliqua. это enim ad minim veniam.
10 советов по обслуживанию гидравлической литьевой машины
Ежедневный осмотр
Все средства обеспечения безопасности должны проверяться и регулироваться каждый день, а перед эксплуатацией машины необходимо убедиться в их исправности. Проверьте количество масла в баке для смазочного масла, необходимо долить новое масло той же марки. Проверьте уровень масла в баке гидравлического масла, если уровень масла падает ниже центральной линии указателя уровня жидкости. Долейте гидравлическое масло выше центральной линии, при этом необходимо добавить новое масло той же марки.
После первых 1000 часов работы необходимо заменить или очистить масляный фильтр, гидравлическое масло и масляный бак. При работе в течение 5000 часов или максимум в течение года воздушный фильтр и гидравлическое масло необходимо заменить или очистить. Обратите внимание, что старое и новое гидравлическое масло нельзя смешивать. При сроке эксплуатации 20 000 часов или не более 5 лет проверьте и замените уплотнительное кольцо и износостойкое-кольцо гидроцилиндра. Заменяйте шланг гидравлического масла высокого-давления каждые 3 года, заменяйте батарею контроллера (главного устройства) каждые 5 лет, заменяйте батарею на панели управления.
Очистите термопластавтомат
Поддержание чистоты гидравлической термопластавтомата является основой технического обслуживания. Во время использования машины для литья под давлением в результате процессов плавления, смешивания и впрыска пластика легко образуются масло, остатки и частицы. Поэтому необходима регулярная очистка небольшой машины для формования пластмасс. При чистке формовочной машины соблюдайте осторожность и используйте соответствующие чистящие средства, чтобы не повредить корпус и детали машины.
Смазать гидравлическую термопластавтоматную машину.
Каждую точку смазки термопластавтомата следует регулярно заправлять топливом, чтобы обеспечить эффективное использование смазки. При смазке термопластавтомата следует выбирать подходящее смазочное масло или смазку, а также проводить необходимые проверки и техническое обслуживание системы смазки термопластавтомата.
Проверьте систему охлаждения
Гидравлической машине для литья под давлением требуется система охлаждения для контроля температуры во время работы, чтобы обеспечить качество продукции и стабильность оборудования. Поэтому необходимо регулярно проверять циркуляцию охлаждающей воды системы охлаждения и рабочее состояние охладителя. При обнаружении проблем в системе охлаждения охлаждающую воду следует своевременно очищать или заменять, чтобы избежать сбоев в регулировании температуры в термопластавтомате.
Обратите внимание на электрическую систему
Электрическая система термопластавтомата является важной частью его нормальной работы. Регулярно проверяйте электрические компоненты и проводку вашей электрической системы, чтобы убедиться в их целостности. В то же время вам также необходимо обратить внимание на экологическую безопасность вокруг термопластавтомата, например, избегать попадания влаги, износа кабеля и коротких замыканий электрооборудования.
Проверьте воздушный фильтр
Функция воздушного фильтра топливного бака заключается в том, чтобы позволить топливному баку дышать и предотвратить попадание внешней пыли и другой грязи в топливный бак. Поэтому это очень важный компонент, требующий регулярного обслуживания. Воздушный фильтр установлен в верхней части топливного бака. При очистке сначала ослабьте крышку, замените элемент воздушного фильтра, а затем снова затяните крышку. Обратите внимание, что крышка должна быть затянута, иначе масло выплеснется.
Обратите внимание на фиксацию креплений.
При длительной работе термопластавтомата крепления легко ослабить. Поэтому регулярный осмотр и подтяжка крепежных элементов, таких как винты, гайки, муфты и т. д., является одной из важных задач по обслуживанию термопластавтомата.
Регулярно заменяйте изношенные детали
Изнашиваемые детали автоматической машины для формования пластмасс, такие как сопла, цилиндры и т. д., со временем изнашиваются. Регулярная проверка состояния этих изношенных деталей и своевременная их замена позволяют обеспечить нормальную работу термопластавтомата и продлить срок его службы.
Регулярное обслуживание
Регулярное техническое обслуживание является ключевой мерой для обеспечения нормальной работы термопластавтомата. В соответствии с руководством по эксплуатации термопластавтомата или требованиями производителя составьте план технического обслуживания и убедитесь, что он выполняется.
Меры предосторожности при обслуживании
При уходе и техническом обслуживании формовочной машины оператор должен строго следовать инструкциям и процедурам эксплуатации оборудования, чтобы избежать повреждения или выхода оборудования из строя из-за неправильной эксплуатации.
При разборке и установке оборудования следует использовать специальные инструменты, чтобы избежать повреждения или деформации оборудования, вызванных использованием неподходящих инструментов.
Ведите учет технического обслуживания и ремонта оборудования, включая время технического обслуживания, содержание технического обслуживания, замененные детали и т. д. Это помогает отслеживать состояние устройства, а также оперативно выявлять и устранять проблемы.
Наша фабрика
Компания Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. была основана в 2010 году и предлагает продукцию для широкого спектра рынков. Компания специализируется на исследованиях, разработках и производстве вертикального термопластавтомата, машины для литья резины и бакелита, BMC и другого высокоточного оборудования для литья под давлением, внедрения передовых технологий в Европе, Японии, качество является ключом к выживанию бизнеса как концепция развития предприятия, постоянного совершенствования и инноваций, производства серии высококачественных, высокоточных-вертикальных термопластавтоматов, продукция компании продается по всему миру, отличное качество и совершенство. после-сервисное обслуживание Наша продукция продается по всему миру, а наше превосходное качество и безупречное-послепродажное обслуживание хорошо принимаются клиентами по всему миру.

Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : гидравлическая литьевая машина, Китай гидравлические литьевые машины производители, поставщики, завод, 250 тонн пластиковой формовочной машины, формовочные машины для инъекции пены, Lab Lab Incection Lothing Match, пластиковая машина для подъема рук, машина для формования, Машина для подъема зубной щетки
| ОПИСАНИЕ | ЕДИНИЦА | ДЖМ-150С/СС/С2С/СРС | ДЖМ-300С/СС/С2С/СРС | ДЖМ-400С/СС/С2С/СРС | ДЖМ-550С/СС/С2С/СРС | ДЖМ-850С/СС/С2С/СРС | ДЖМ-1000С/СС/С2С/СРС | ДЖМ-1200С/СС/С2С/СРС | ДЖМ-1600С/СС/С2С/СРС | ДЖМ-2000С/СС/С2С/СРС | ДЖМ-2500С/СС/С2С/СРС | ДЖМ-3000С/СС/С2С/СРС | ДЖМ-4000С/СС/С2С/СРС | ДЖМ-5000С/СС/С2С/СРС | ДЖМ-6000С/СС/С2С/СРС | ДЖМ-6000С/СС/С2С/СРС | ||||||||||||||||
| ИНЖЕКЦИОННЫЙ БЛОК | Диаметр винта | мм | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Давление впрыска | кг/см² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Теоретический объем впрыска | см³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Макс. Вес выстрела (ПС) | г/унция | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Скорость впрыска | см³/сек | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Ход винта | мм | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Скорость вращения винта | об/мин | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| ЗАЖИМНЫЙ БЛОК | Зажимная сила | тонна | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Мин. Высота формы | мм | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Открытие хода | мм | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Макс. Расстояние открытия | мм | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Расстояние между галстуком | мм | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Размер стола | мм | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Размер раздвижной плиты | мм | S:250x270 | S:350x350 | S:420x396 | S:500x495 | S:500x545 | S:580x570 | S:750x600 | S:810x740 | S:800x840 | S:800x780 | S:880x880 | S:880x880 | S:880x880 | S:1000x1000 | S:1000x1000 | ||||||||||||||||
| 2S:500x270 | 2S:700x350 | 2S:840x396 | 2S:1000x495 | 2S:1020x545 | 2S:1160x570 | 2S:1500x600 | 2S:1620x740 | 2S:1600x840 | 2S:1600x780 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:2000x1000 | 2S:2000x1000 | ||||||||||||||||||
| / | ЛС: 350x350 | ЛС: 420x420 | ЛС: 495x495 | ЛС: 545x545 | ЛС: 570x570 | ЛС: 600x600 | ЛС: 740x740 | ЛС: 840x840 | ЛС: 780x780 | ЛС: 880x880 | ЛС: 880x880 | ЛС: 880x880 | ЛС: 1000x1000 | ЛС: 1000x1000 | ||||||||||||||||||
| Диаметр поворотного стола | мм | / | 680 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | ||||||||||||||||
| Ход эжектора | мм | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Выталкивающая сила | тонна | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| ДРУГИЕ | Макс. Гидравлическое давление | кг/см² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Емкость масляного бака | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Мощность двигателя насоса | кВт | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Мощность нагрева ствола | кВт | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Вес машины | кг | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Размеры машины | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
| Примечания: JM-150S означает стандартную машину, SS означает одинарный суппорт, S2S означает двойной суппорт, а SRS означает круглый диск; | ||||||||||||||||||||||||||||||||















