Конкретные воздействия в первую очередь проявляются в трех областях:
1. Обработка сырья. Низкие температуры повышают твердость пластиковых гранул (таких как ПВХ и ПЭ) и замедляют скорость их плавления. Это не только продлевает цикл литья под давлением, но также может вызвать такие дефекты, как отсутствие материала и пузыри из-за неравномерного плавления, что требует более высоких температур нагрева и увеличения энергопотребления.
2. Гидравлическая система. Вязкость гидравлического масла значительно увеличивается при низких температурах, что затрудняет всасывание масла насосом и замедляет передачу давления. Это, в свою очередь, может привести к замедлению времени отклика при открытии и закрытии формы, впрыске и других действиях литьевой машины, что даже приводит к заклиниванию и ускоренному износу гидравлических компонентов.
3. Электрика и трубопроводы. Низкие температуры могут повлиять на чувствительность электрических компонентов, таких как датчики и электромагнитные клапаны, увеличивая вероятность отказа. Более того, если водопроводные и газовые трубы снаружи оборудования не изолированы должным образом, они рискуют замерзнуть и растрескаться в холодных регионах, что приведет к срыву производства.
Контрольный список зимнего антифриза для вертикальных термопластавтоматов
1. Хранение и предварительная обработка сырья. Храните пластиковые гранулы в помещении при температуре не ниже 10 градусов, чтобы предотвратить поглощение влаги и комкование. Перед запуском машины предварительно нагрейте сырье в бункерной сушилке, убедившись, что температура достигает 20-30 градусов, чтобы повысить эффективность плавления.
2. Техническое обслуживание гидравлической системы. Замените гидравлическое масло гидравлическим маслом низкой-масла низкой вязкости, специально разработанным для зимнего использования (например, гидравлическим маслом No. 46 с противоизносными-износами), чтобы снизить вязкость при низких температурах. Перед ежедневным запуском машины дайте гидравлическому насосу поработать без нагрузки в течение 10–15 минут, дайте температуре масла подняться выше 25 градусов, прежде чем возобновить производство.
3. Защита электрических компонентов. Оберните клеммы проводов ключевых электрических компонентов, таких как датчики и электромагнитные клапаны, изоляцией, чтобы предотвратить плохой контакт из-за низких температур. Ежедневно проверяйте вентилятор охлаждения электрического шкафа, чтобы убедиться, что он работает правильно и не допускает влияния низких температур на работу компонентов.
4. Незамерзающая вода и воздухопроводы. После выключения полностью слейте всю скопившуюся воду из линий охлаждающей воды оборудования или добавьте в воду антифриз (концентрация не менее 30%). Установите сливной клапан на конце линии сжатого воздуха для слива конденсата из линии до и после ежедневного перезапуска во избежание замерзания и растрескивания.
5. Управление отключением оборудования. Во время кратковременных-выключений (1-2 дня) оставляйте основное питание оборудования включенным, чтобы электрические компоненты могли рассеивать тепло и поддерживать внутреннюю температуру. Во время длительных-остановок (3 дня и более), помимо слива воды и воздухопроводов, наносите анти-антикоррозийное масло на полость формы, направляющие штифты и другие участки, чтобы предотвратить низкотемпературную коррозию.