Машины для формования впрыска обычно состоят из систем впрыска, систем зажима плесени, гидравлических систем передачи, систем электрического управления, систем смазки, систем отопления и охлаждения, систем мониторинга безопасности и т. Д.
(1) Функция системы впрыска:
Система инъекций является одним из наиболее важных компонентов инъекционной формованной машины. Как правило, существует три основных типа: тип плунжера, тип винта и тип предварительного пластификации впрыскивания плунжера. Наиболее широко используемый тип - тип винта. Его функция состоит в том, чтобы нагревать и пластифицировать определенное количество пластика в течение определенного времени в одном цикле инъекционной формованной машины, а затем впрыгните расплавленное пластик в полость формы через винт с определенным давлением и скоростью.
(2) Система зажима
Функция системы зажима: функция системы зажима заключается в обеспечении закрытия, открытия и выброса плесени. В то же время, после того, как плесень закрыта, она обеспечивает достаточную силу зажима к форме, чтобы сопротивляться давлению полости, генерируемого расплавленным пластиком, попадающим в полость пресс -формы, предотвращают отверстие плесени и привести к тому, что продукт находится в плохом состоянии. Композиция системы зажима плесени: система зажима плесени в основном состоит из устройства зажима плесени, механизма регулировки плесени, механизма выброса, передних и задних фиксированных шаблонов, подвижного шаблона, цилиндра с зажимом плесени и механизма защиты безопасности.
(3) Гидравлическая система
Функция системы гидравлической передачи состоит в том, чтобы обеспечить мощность для различных действий, требуемых машиной для литья под давлением в соответствии с процессом, и для удовлетворения давления, скорости, температуры и других требований каждой части инъекционной формованной машины. Он в основном состоит из различных гидравлических компонентов и гидравлических вспомогательных компонентов, среди которых масляный насос и двигатель являются источником питания машины для формования впрыска. Различные клапаны контролируют давление масла и поток, чтобы удовлетворить различные требования процесса литья под давлением.
(4) Система электрического управления
Система электрического управления и гидравлическая система разумно координированы для достижения требований к процессу (давление, температура, скорость, время) и различные программы действий программной машины для инъекции. Он в основном состоит из электрических приборов, электронных компонентов, инструментов, обогревателей, датчиков и т. Д., Как правило, есть четыре метода управления: ручные, полуавтоматические, полностью автоматические и регулировка.
(5) Система отопления/охлаждения
Система отопления используется для нагрева ствола и насадки впрыска. Ствол машины для формования впрыска обычно использует электрическую нагревательную катушку в качестве нагревательного устройства, которое установлено на внешней стороне ствола и обнаруживается в секциях с термопарой. Тепло проводится через стенку ствола, чтобы обеспечить источник тепла для материальной пластификации; Система охлаждения в основном используется для охлаждения температуры масла. Чрезмерная температура масла вызовет различные разломы, поэтому температура масла должна контролироваться. Другое место, которое необходимо охладить, находится вблизи разгрузочного порта материала трубы, чтобы не допустить плавления сырья в расходном порту, что приводит к тому, что сбой сырья будет нормально разряжаться.
(6) Система смазки
Система смазки представляет собой схему, которая обеспечивает условия смазки для относительных движущихся частей машины для формования впрыска, таких как движущаяся пластина, устройство регулировки плесени, соединение шарнирного шарнира и т. Д., Чтобы уменьшить потребление энергии и увеличить срок службы деталей. Смазка может быть регулярной ручной смазкой или автоматической электрической смазкой.
A. Серия вертикальной формовочной машины AC/DC:
Эта модель в основном используется для формования подключения соединительных проводов, различных электронных и компьютерных кабелей данных и кабелей питания. Стандартные требования к точности для продуктов для литья под давлением не высоки. Как правило, ПВХ, ПЭ и другие пластиковые материалы используются в качестве основного литья под давлением. Конкретные спецификации модели машины для этого продукта, как правило, варьируются от 15t до 35T. Из -за различной конкретной пропускной способности и конфигурации модели машины каждого производителя производителю необходимо попросить подтвердить конкретные параметры и спецификации модели перед покупкой.
B. C Series серия формованных машин:
Эта машина имеет вертикальное зажим и горизонтальную инъекцию. У него нет направляющей столбца и называется, потому что зажимная часть образует английскую букву «C». Машина имеет сложную структуру и большой объем впрыска. Поскольку у него нет направляющей колонки и широкой рабочей зоны, он в основном подходит для различного литья впрыскивания вилки безопасности, таких как французские вилки, американские вилки, британские вилки и т. Д.
C. Вертикальная формовочная машина для инъекции с одним слайдом, серия формованных машин с двойной пластинкой:
Эта машина в основном для инженерных пластмасс. Продукты имеют строгие точные требования. Точность или крошечные встроенные детали вводится вместе. Это также одно из наиболее оптимизированных решений для формования для встроенного литья. Потому что машина имеет функцию фиксации верхней плесени и выдвигается нижняя плесень. Тип двойной слайд -пластины имеет одну верхнюю форму и две нижние формы, и эти две формы работают попеременно, что более подходит для внедрения или удаления точности аппаратного обеспечения. Некоторые двухцветные плесени также можно использовать для двойного литья впрыска. Как правило, формованные продукты, такие как электронные разъемы точности, разъемы мобильных телефонов, интегрированные компоненты схемы и т. Д., Имеют недостатки двойных пластин с двойными слайдами: две рабочие позиции, что увеличивает затраты на рабочую силу.
D. Вертикальный диск впрыскает формовочный аппарат, роторная серия:
Можно сказать, что вертикальная серия ротационной машины для инъекции впрыскивания диска является наиболее оптимизированным решением для точных деталей, встроенных внедренного литья и двухцветной плесени, потому что машина может быть спроектирована с одной верхней плесенью и двумя нижними формами или несколькими нижними плеснями, что более подходит для сложных внедрения и экономии труда.
E. Вертикальная и горизонтальная инъекционная формовочная машина.
Вертикальные и горизонтальные инъекционные формовочные машины могут использоваться для аппаратных резиновых покрытий с большим объемом клея и должны быть заблокированы вертикальной структурой. Поскольку вертикальная структура удобна для вставки, а горизонтальная структура имеет большой объем впрыска, это продукт, который рынок должен сочетать вертикальные и горизонтальные структуры.