A . давление
Давление литья под давлением обеспечивается гидравлической системой системы литья под давлением .
The pressure of the hydraulic cylinder is transmitted to the plastic melt through the screw of the injection molding machine. Under the pressure, the plastic melt enters the vertical flow channel (also the main flow channel for some molds), the main flow channel, the branch flow channel of the mold through the nozzle of the injection molding machine, and enters the mold cavity through the gate. This process is the injection процесс формования или процесс заполнения .
Существование давления состоит в том, чтобы преодолеть сопротивление в процессе потока расплава, или, наоборот, сопротивление в процессе потока должно быть смещено давлением машины для литья под давлением, чтобы обеспечить плавный прогресс процесса заполнения .
Во время процесса литья впрыскивания давление на форсунке формовой машины для инъекционного литья является самым высоким, чтобы преодолеть сопротивление расплава на протяжении всего процесса . После этого давление постепенно уменьшается вдоль длины потока к передней части волны передней части расплавленного {1}, если выхлоп внутри.
Существует много факторов, которые влияют на давление наполнения таяния, которые могут быть обобщены в три категории:
(1) материальные факторы, такие как тип и вязкость пластика;
(2) структурные факторы, такие как тип, количество и положение стробирующей системы, форма полости плесени и толщину продукта;
(3) Элементы процесса формования .
B . время
Упомянутое здесь время впрыска относится к времени, необходимому для пластикового расплава для заполнения полости, за исключением вспомогательного времени, такого как открытие плесени и закрытие .
Хотя время впрыска очень короткое и мало влияет на цикл формования, регулировка времени инъекции оказывает большое влияние на контроль давления затвора, бегуна и полости . разумное время впрыска помогает в идеальном заполнении расплава и имеет большое значение для улучшения качества поверхности и снижения точки (1}}}}}.
Время впрыска должно быть намного ниже, чем время охлаждения, от 1/10 до 1/15 времени охлаждения . Это правило может использоваться в качестве основы для прогнозирования общего времени литья пластиковых частей .
При проведении анализа потока плесени время впрыска в результате анализа равен времени впрыска, установленного в условиях процесса только тогда, когда расплав полностью проталкивается винтом, чтобы заполнить полость ., если переключатель с удерживанием винта происходит до заполнения полости, результат анализа будет больше, чем настройка условия процесса.}}}}}}}}
C . Температура
Температура впрыска является важным фактором, влияющим на давление впрыска . ствол машины для литья под давлением имеет от 5 до 6 секций отопления, и каждое сырье имеет соответствующую температуру обработки (для подробных температур обработки, см. Данные, предоставленные поставщиком материала) .}, см.
Температура впрыска должна контролироваться в определенном диапазоне . Если температура слишком низкая, расплава не является пластифицированной хорошо, что влияет на качество формованной части и увеличивает сложность процесса; Если температура слишком высока, сырье легко разложить . В фактическом процессе литья впрыска температура впрыска часто выше, чем температура ствола . более высокое значение связано со скоростью инъекции и производительности материала и может достигать 30 градусов.}}}}}}}} и может достигать 30 градусов.}}}}}.
Это вызвано высоким теплом, генерируемым путем сдвига расплава, когда он проходит через инъекционный порт ., есть два способа компенсировать эту разницу при проведении анализа потока плесени ., чтобы попытаться измерить температуру плавного материала при введении в воздух, а другой должен включать номинацию, когда моделирование {2}
D . удерживающее давление
Давление и время
Когда процесс литья впрыскивания заканчивается, винт -останавливается вращающийся и движется только вперед . В это время, литье инъекции попадает на стадию давления удержания . во время процесса удержания давления, сопло в инъекционной формованной машине. Установка примерно на 25%, особенно ребрышки будут образуют следы усадки из -за чрезмерной усадки . давление удержания, как правило, составляет около 85% от максимального давления заполнения, которое следует определить в соответствии с фактической ситуацией .
E . обратное давление
Обратное давление относится к давлению, которое необходимо преодолеть, когда винт реверсирует и отступает для хранения материала ., используя высокое обратное давление, способствует дисперсии цветовых ресурсов и пластинке пластмасс, но он также продлевает время втягивания винта, уменьшает длину пластиковых волокон и увеличивает давление в более низкое давление, в целом не подходит, не должно быть, не должно быть, не должно быть, не должно быть, не должно быть, не должно быть, не должно быть, не должно быть, не должно быть, не должно быть, не должно быть в более низкой 20% от давления впрыска . При инъекции пенопластики обратное давление должно быть выше, чем давление, образованное газом, в противном случае винт будет вытеснен из ствола .. Оценить, нелегко отрегулировать машину соответственно .