Серебряные полосы на формованных частях включают в себя поверхностные пузырьки и внутренние поры . Основной причиной этого дефекта является помехи газа (обычно водяной пары, газ разложения, газ растворителя, газ) . Основные причины анализируются следующим образом:
A . Уровень машины:
(1) Ствол и винт повреждены или резиновое головку и резиновое кольцо имеют логистические слепые пятна, которые разлагаются с помощью долгосрочного тепла .
(2) Система отопления вышла из -под контроля, в результате чего температура была слишком высокой и разлагающейся . Проверьте, есть ли проблемы с нагревательными элементами, такими как тепловые резисторы и нагревающие катушки .
B . плесень:
(1) Плохой выхлоп .
(2) Сопротивление трения бегуна, ворота и полости в форме велика, что приводит к частичному перегреву и разложению .
(3) Ворота и полость распределены неравномерно, и система ненаучной охлаждения приведет к неравномерному нагреванию, что приведет к частичному перегреву или блокированию газового канала .
(4) Вода просачивается в канал охлаждения в полость .
C . Пластик:
(1) Пластик обладает высокой влажностью, слишком много переработанного материала или содержит вредный мусор . Пластик должен быть полностью высушен, а мусор должен быть удален .
(2) Он поглощает питательные вещества из воздуха или поглощает питательные вещества из цветового .. Цвета также следует сушить ., лучше установить сушилку на машине .
(3) Количество смазки и загустителя, добавленного в пластик, слишком много, или смешивание неровно, или сам пластик содержит летучие растворители . Когда смешанный пластик нагревается до недостаточного уровня, он также будет разместить .
(4) Пластик загрязнен и смешивается с другими пластиками .
D . Уровень обработки:
(1) Когда установленная температура, давление, скорость, обратное давление и скорость мотора расплава слишком высоки, чтобы вызвать разложение, или когда давление, скорость, время впрыска, давление удержания и обратное давление слишком низкие, поскольку нельзя получить высокое давление, плотность недостаточно, а газ не может быть расплавлена {1}.
(2) Полное обратное давление и скорость быстрого вращения могут легко привести к тому, что воздух попадает в ствол и войти в форму с расплавом . Когда цикл слишком длинный, расплава нагревается в стволе слишком долго, вызывая разложение .
(3) Недостаточная величина материала, слишком большой буфер подачи, низкая температура материала или низкая температура плесени будет влиять на давление потока и формование материала и способствовать образованию пузырьков .
Фундаментальная причина шва сварных швов в литых деталях инъекций
Когда расплавленное пластик встречается с отверстием вставки, площадь с прерывистой скоростью потока и площадью, где поток наполнения материала прерывается в полости, ее нельзя полностью расплавлять, и линейный шва для сварного шва будет появляться ., а также наполнение и заполнение плесени также вызовет шва, а прочность на оборото
a . Уровень обработки:
(1) Давление и скорость впрыска слишком низкие, а температура и температура ствола и температура пресс -формы низкие, что приводит к тому, что расплава, попадающая в форму, слишком рано охлаждается, а швар сварного шва возникает .
(2) Когда давление и скорость впрыска слишком высоки, будут распылительные и сварные швы .
(3) Увеличьте скорость вращения, увеличить давление, уменьшить вязкость пластика и увеличить плотность .
(4) Пластик должен быть сухой, а переработанные материалы должны использоваться меньше . чрезмерное использование агента высвобождения или низкое качество, что приведет к сварным швам .
(5) Уменьшите силу зажима и облегчайте выхлопные изделия .
b . плесень:
(1) В той же полости слишком много ворот . Гейтс должен быть уменьшен или устанавливается симметрично или как можно ближе к сварке .
(2) Выхлоп на сварке плохая, а выхлопная система должна быть настроена .
(3) Поливка слишком велика, спецификации системы заливов неуместны, и расплав следует предотвратить как можно больше, или вставка должна использоваться как можно меньше .
(4) Изменение толщины слишком велика, или толщина слишком тонкая, а толщина продукта должна быть равномерной .
(5) При необходимости, скважина должна быть установлена в сварке для отделения сварного шва от продукта .
c . Пластик:
(1) Смажки и сгущание должны быть введены в пластмассы с плохой тепловой или теплоемкостью, насколько это возможно .
(2) Пластик содержит различные примеси и должен быть заменен на пластик более качества, когда необходимо .