Вертикальные ротационные термопластавтоматы 55T и 85T, которые являются основным многостанционным оборудованием для литья под давлением, используют конструкцию поворотного рабочего стола для достижения эффективного взаимодействия при литье под давлением со вставками и много{3}}цветном формовании, широко адаптируемом к производственным потребностям таких отраслей, как электроника, автомобилестроение и предметы повседневного спроса.
Обе машины имеют структуру вертикального зажима формы + вертикальную структуру впрыска, оснащенную поворотным рабочим столом на 2-4, что позволяет выполнять литье под давлением, удаление деталей и установку вставок параллельно, повышая эффективность производства на 40–80 % по сравнению с традиционными моделями. Поворотный стол оснащен сервоприводом и позиционирующим цилиндром для точного позиционирования с повторяемостью ±0,02 мм. Зажим формы запрещен, когда она не находится в установленном состоянии, что эффективно защищает безопасность формы. Поверхность рабочего стола хромирована для предотвращения ржавчины и оснащена синхронной системой водяного охлаждения на 360 градусов для обеспечения равномерного и стабильного охлаждения формы.
Основными особенностями вертикально-роторной термопластавтомата 55T являются гибкость и эффективность: усилие смыкания 55 тонн и диапазон объема впрыска 74-200 г подходят для производства прецизионных деталей малого и среднего размера. Компактная конструкция с тремя колоннами и двумя станциями экономит производственное пространство и позволяет с высокой точностью производить такие изделия, как носовые упоры для очков, молнии и небольшие соединители. При выпуске пресс-форм в 14 единиц ее ежемесячная производственная мощность может достигать 350 000–400 000 пар носовых упоров или 450 000–500 000 мячей для гольфа.
Вертикальная ротационная формовочная машина 85T с более высокой силой зажима и объемом впрыска (максимальный объем впрыска до 500 г) в основном используется для формования сложных деталей среднего и большого{2}}размеров. Он поддерживает переработку различных термопластов, таких как ПК/АБС, ПА и ПОМ, и может производить автомобильные детали, корпуса электроприборов, медицинские расходные материалы и т. д. с максимальной ежедневной производственной мощностью 88 000 патронов для ламп или 68 000 подвесных бирок. Оборудование оснащено сервосистемой энергосбережения-, позволяющей снизить энергопотребление на 50 %-80 % по сравнению с традиционными моделями. В сочетании с полностью закрытой защитной дверью и инфракрасной защитой с восемью глазами он обеспечивает баланс между эффективностью производства и эксплуатационной безопасностью.
Обе машины оснащены двуязычными (китайским и английским) сенсорными экранами и импортными гидравлическими компонентами, поддерживающими память на 100 наборов параметров пресс-формы. Они могут быстро переключаться между несколькими типами продукции, а в сочетании с автоматизированной системой-подбора деталей могут работать без участия человека, обеспечивая предприятиям надежную поддержку в целях сокращения затрат и повышения эффективности.